ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ស្តើងសន្យាថានឹងបំពេញការងារផ្សេងៗនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណង់។ បន្ថែមពីលើអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាននៃការប្រើប្រាស់ធនធានកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ស្ថាបត្យករអាចប្រើកញ្ចក់ស្តើង ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតថ្មីនៃសេរីភាពនៃការរចនា។ ដោយផ្អែកលើទ្រឹស្ដីសាំងវិច កញ្ចក់ស្តើងអាចបត់បែនបានអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយស្នូលប៉ូលីម័រក្រឡាបើកចំហ 3D ដើម្បីបង្កើតជារឹង និងទម្ងន់ស្រាល។
សមាសធាតុផ្សំ។ អត្ថបទនេះបង្ហាញពីការប៉ុនប៉ងស្រាវជ្រាវលើការផលិតឌីជីថលនៃបន្ទះកញ្ចក់ដែលធ្វើពីកញ្ចក់ស្តើងដោយប្រើមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម។ វាពន្យល់ពីគោលគំនិតនៃការបំប្លែងលំហូរការងារពីរោងចក្រមួយទៅរោងចក្រ រួមទាំងការរចនាជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAD) វិស្វកម្ម (CAE) និងការផលិត (CAM)។ ការសិក្សានេះបង្ហាញពីដំណើរការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូននៃឧបករណ៍វិភាគឌីជីថល។
លើសពីនេះ ដំណើរការនេះបង្ហាញពីសក្តានុពល និងបញ្ហាប្រឈមនៃការផលិតបន្ទះកញ្ចក់ស្តើងៗតាមបែបឌីជីថល។ ជំហាននៃការផលិតមួយចំនួនដែលអនុវត្តដោយដៃមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម ដូចជាការផលិតសារធាតុបន្ថែមទ្រង់ទ្រាយធំ ការកែច្នៃផ្ទៃ ការបិទភ្ជាប់ និងដំណើរការដំឡើងត្រូវបានពន្យល់នៅទីនេះ។ ជាចុងក្រោយ ជាលើកដំបូង ការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានទទួលតាមរយៈការសិក្សាពិសោធន៍ និងជាលេខ និងការវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃបន្ទះសមាសធាតុនៅក្រោមការផ្ទុកផ្ទៃ។ គោលគំនិតរួមនៃលំហូរការងារនៃការរចនាឌីជីថល និងការប្រឌិត ក៏ដូចជាលទ្ធផលនៃការសិក្សាពិសោធន៍ ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលបន្ថែមទៀតនៃការកំណត់រូបរាង និងវិធីសាស្រ្តនៃការវិភាគ ក៏ដូចជាសម្រាប់ការសិក្សាផ្នែកមេកានិចយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការសិក្សានាពេលអនាគត។
វិធីសាស្រ្តផលិតឌីជីថលអនុញ្ញាតឱ្យយើងកែលម្អផលិតកម្មដោយការផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្រ្តប្រពៃណី និងផ្តល់នូវលទ្ធភាពរចនាថ្មី [1] ។ វិធីសាស្រ្តសាងសង់បែបបុរាណមានទំនោរទៅប្រើប្រាស់សម្ភារៈហួសហេតុទាក់ទងនឹងតម្លៃ ធរណីមាត្រមូលដ្ឋាន និងសុវត្ថិភាព។ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរសំណង់ទៅរោងចក្រ ដោយប្រើម៉ូឌុល prefabrication និងមនុស្សយន្តដើម្បីអនុវត្តវិធីសាស្រ្តរចនាថ្មី សម្ភារៈអាចប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព។ ការផលិតឌីជីថលអនុញ្ញាតឱ្យយើងពង្រីកការស្រមើលស្រមៃក្នុងការរចនារបស់យើង ដើម្បីបង្កើតរាងធរណីមាត្រចម្រុះ មានប្រសិទ្ធភាព និងមានមហិច្ឆតាកាន់តែច្រើន។ ខណៈពេលដែលដំណើរការរចនា និងការគណនាត្រូវបានឌីជីថលយ៉ាងទូលំទូលាយ ការផលិត និងការផ្គុំនៅតែធ្វើឡើងដោយដៃតាមរបៀបប្រពៃណី។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងរចនាសម្ព័ន្ធទម្រង់សេរីដែលកាន់តែស្មុគស្មាញ ដំណើរការផលិតឌីជីថលកាន់តែមានសារៈសំខាន់។ បំណងប្រាថ្នាសម្រាប់សេរីភាពនិងភាពបត់បែននៃការរចនាជាពិសេសនៅពេលនិយាយអំពី facades កំពុងកើនឡើងជាលំដាប់។ បន្ថែមពីលើបែបផែនមើលឃើញ ទម្រង់មុខសេរីក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុនផងដែរ ឧទាហរណ៍តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឥទ្ធិពលភ្នាស [2] ។ លើសពីនេះទៀតសក្តានុពលដ៏អស្ចារ្យនៃដំណើរការផលិតឌីជីថលស្ថិតនៅក្នុងប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេ និងលទ្ធភាពនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា។
អត្ថបទនេះស្វែងយល់ពីរបៀបដែលបច្ចេកវិទ្យាឌីជីថលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរចនា និងផលិតបន្ទះ façade ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលមានស្នូលវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានប្រឌិតបន្ថែម និងបន្ទះកញ្ចក់ស្តើងផ្នែកខាងក្រៅដែលជាប់។ បន្ថែមពីលើលទ្ធភាពស្ថាបត្យកម្មថ្មីដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ស្តើង លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យបរិស្ថាន និងសេដ្ឋកិច្ចក៏ជាកត្តាជំរុញដ៏សំខាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈតិចក្នុងការសាងសង់ស្រោមសំបុត្រអគារផងដែរ។ ជាមួយនឹងបម្រែបម្រួលអាកាសធាតុ កង្វះធនធាន និងតម្លៃថាមពលកើនឡើងនាពេលអនាគត កញ្ចក់ត្រូវតែប្រើកាន់តែឆ្លាតវៃ។ ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ស្តើងដែលមានកម្រាស់តិចជាង 2 មីលីម៉ែត្រពីឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចធ្វើឱ្យផ្ទៃខាងមុខមានពន្លឺនិងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម។
ដោយសារតែភាពបត់បែនខ្ពស់នៃកញ្ចក់ស្តើង វាបើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម ហើយក្នុងពេលតែមួយបង្កបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មថ្មី [3,4,5,6]។ ខណៈពេលដែលការអនុវត្តបច្ចុប្បន្ននៃគម្រោង facade ដោយប្រើកញ្ចក់ស្តើងមានកម្រិត កញ្ចក់ស្តើងកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងការសិក្សាផ្នែកវិស្វកម្មសំណង់ស៊ីវិល និងស្ថាបត្យកម្ម។ ដោយសារតែសមត្ថភាពខ្ពស់នៃកញ្ចក់ស្តើងក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត ការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុង facade ទាមទារដំណោះស្រាយរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានពង្រឹង [7] ។ បន្ថែមពីលើការទាញយកឥទ្ធិពលនៃភ្នាសដោយសារតែធរណីមាត្រកោង [8] គ្រានៃនិចលភាពក៏អាចត្រូវបានបង្កើនដោយរចនាសម្ព័ន្ធពហុស្រទាប់ដែលមានស្នូលវត្ថុធាតុ polymer និងបន្ទះកញ្ចក់ស្តើងបិទភ្ជាប់ខាងក្រៅ។ វិធីសាស្រ្តនេះបានបង្ហាញពីការសន្យាដោយសារតែការប្រើប្រាស់ស្នូល polycarbonate រឹងដែលមានដង់ស៊ីតេតិចជាងកញ្ចក់។ បន្ថែមពីលើសកម្មភាពមេកានិចវិជ្ជមាន លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសុវត្ថិភាពបន្ថែមត្រូវបានបំពេញ [9] ។
វិធីសាស្រ្តក្នុងការសិក្សាខាងក្រោមគឺផ្អែកលើគោលគំនិតដូចគ្នា ប៉ុន្តែប្រើស្នូលថ្លាដែលប្រឌិតបន្ថែមលើរន្ធញើសបើកចំហ។ នេះធានានូវកម្រិតខ្ពស់នៃសេរីភាពធរណីមាត្រ និងលទ្ធភាពនៃការរចនា ក៏ដូចជាការរួមបញ្ចូលមុខងាររូបវន្តនៃអគារ [10] ។ បន្ទះសមាសធាតុបែបនេះបានបង្ហាញថាមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសក្នុងការធ្វើតេស្តមេកានិច [11] ហើយសន្យាថានឹងកាត់បន្ថយបរិមាណកញ្ចក់ដែលបានប្រើរហូតដល់ 80% ។ នេះនឹងមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយធនធានដែលត្រូវការប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់បន្ទះយ៉ាងសំខាន់ផងដែរដោយហេតុនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធរង។ ប៉ុន្តែទម្រង់ថ្មីនៃការសាងសង់ទាមទារទម្រង់ផលិតកម្មថ្មី។ រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពទាមទារដំណើរការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរចនាឌីជីថលរួមចំណែកដល់ការផលិតឌីជីថល។ អត្ថបទនេះបន្តការស្រាវជ្រាវពីមុនរបស់អ្នកនិពន្ធដោយបង្ហាញការសិក្សាអំពីដំណើរការផលិតឌីជីថលនៃបន្ទះសមាសធាតុកញ្ចក់ស្តើងសម្រាប់មនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម។ ការផ្តោតសំខាន់គឺលើការធ្វើឌីជីថលនៃលំហូរការងារពីឯកសារទៅរោងចក្រនៃគំរូទ្រង់ទ្រាយធំដំបូងគេ ដើម្បីបង្កើនស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការផលិត។
បន្ទះសមាសធាតុ (រូបភាពទី 1) មានស្រទាប់កញ្ចក់ស្តើងពីរដែលរុំជុំវិញស្នូល AM polymer ។ ផ្នែកទាំងពីរត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយកាវ។ គោលបំណងនៃការរចនានេះគឺដើម្បីចែកចាយបន្ទុកលើផ្នែកទាំងមូលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ពេលពត់កោងបង្កើតភាពតានតឹងធម្មតានៅក្នុងសែល។ កម្លាំងនៅពេលក្រោយបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកាត់នៅក្នុងស្នូល និងសន្លាក់ adhesive ។
ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធសាំងវិចត្រូវបានធ្វើពីកញ្ចក់ស្តើង។ ជាគោលការណ៍ កញ្ចក់ silicate soda-lime នឹងត្រូវបានប្រើ។ ជាមួយនឹងកម្រាស់គោលដៅ < 2 ម.ម ដំណើរការកំដៅឡើងដល់កម្រិតបច្ចេកវិជ្ជាបច្ចុប្បន្ន។ កញ្ចក់ aluminosilicate ដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយគីមីអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាសមរម្យជាពិសេស ប្រសិនបើកម្លាំងខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារដោយសារការរចនា (ឧទាហរណ៍ បន្ទះបត់ត្រជាក់) ឬប្រើ [12] ។ មុខងារបញ្ជូនពន្លឺ និងការការពារបរិស្ថាននឹងត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ ដូចជាធន់នឹងការឆ្កូតល្អ និងម៉ូឌុលរបស់ Young ខ្ពស់ធៀបនឹងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងសមាសធាតុ។ ដោយសារទំហំមានកំណត់សម្រាប់កញ្ចក់ស្តើងដែលធន់នឹងគីមី បន្ទះកញ្ចក់សូដា-កំបោរក្រាស់ 3 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើតគំរូខ្នាតធំដំបូងគេ។
រចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផ្នែករាងនៃបន្ទះសមាសធាតុ។ គុណលក្ខណៈស្ទើរតែទាំងអស់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយវា។ សូមអរគុណចំពោះវិធីសាស្ត្រផលិតបន្ថែម វាក៏ជាមជ្ឈមណ្ឌលនៃដំណើរការផលិតឌីជីថលផងដែរ។ Thermoplastics ត្រូវបានដំណើរការដោយការបញ្ចូលគ្នា។ នេះធ្វើឱ្យវាអាចប្រើប៉ូលីម័រផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ topology នៃធាតុសំខាន់ៗអាចត្រូវបានរចនាដោយសង្កត់ធ្ងន់ផ្សេងៗគ្នាអាស្រ័យលើមុខងាររបស់វា។ ចំពោះគោលបំណងនេះ ការរចនារូបរាងអាចត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទដូចខាងក្រោមៈ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ ការរចនាមុខងារ ការរចនាសោភ័ណភាព និងការរចនាផលិតកម្ម។ ប្រភេទនីមួយៗអាចមានគោលបំណងខុសៗគ្នា ដែលអាចនាំទៅរកការកែប្រែផ្សេងៗគ្នា។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការសិក្សាបឋម ការរចនាសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ភាពសមស្របនៃការរចនារបស់ពួកគេ [11] ។ តាមទស្សនៈមេកានិច ផ្ទៃស្នូលអប្បរមាបីដំណាក់កាលនៃ gyroscope មានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេស។ នេះផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំមេកានិចខ្ពស់ក្នុងការពត់កោងនៅការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាប។ បន្ថែមពីលើរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋានកោសិកាដែលបង្កើតឡើងវិញនៅក្នុងតំបន់ផ្ទៃខាងលើ រចនាសម្ព័ន្ធក៏អាចត្រូវបានបង្កើតដោយបច្ចេកទេសស្វែងរករូបរាងផ្សេងទៀត។ ការបង្កើតបន្ទាត់ស្ត្រេសគឺជាវិធីមួយដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពរឹងនៅទម្ងន់ទាបបំផុត [13] ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយរចនាសម្ព័ន្ធ Honeycomb ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសំណង់សាំងវិចត្រូវបានគេប្រើជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ទម្រង់ជាមូលដ្ឋាននេះនាំទៅរកការរីកចំរើនយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងផលិតកម្ម ជាពិសេសតាមរយៈកម្មវិធីផ្លូវឧបករណ៍ងាយស្រួល។ ឥរិយាបថរបស់វានៅក្នុងបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានសិក្សាយ៉ាងទូលំទូលាយ [14, 15, 16] ហើយរូបរាងអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមវិធីជាច្រើនតាមរយៈការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ហើយក៏អាចប្រើសម្រាប់គំនិតបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំបូងផងដែរ។
មានប៉ូលីម៊ែរប្លាស្ទិកជាច្រើនដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសវត្ថុធាតុ polymer អាស្រ័យលើដំណើរការបន្ថែមដែលបានប្រើ។ ការសិក្សាបឋមបឋមនៃសម្ភារៈខ្នាតតូចបានកាត់បន្ថយចំនួនប៉ូលីមែរដែលត្រូវបានគេចាត់ទុកថាសមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុង facades [11] ។ ប៉ូលីកាបូណាត (PC) មានភាពរីកចម្រើនដោយសារតែធន់នឹងកំដៅ ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងភាពរឹងខ្ពស់។ ដោយសារការវិនិយោគផ្នែកបច្ចេកទេស និងហិរញ្ញវត្ថុបន្ថែមដើម្បីដំណើរការសារធាតុ polycarbonate អេទីឡែន glycol ដែលបានកែប្រែ polyethylene terephthalate (PETG) ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតគំរូដំបូង។ ជាពិសេសវាងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពទាបដែលមានហានិភ័យទាបនៃភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយសមាសធាតុ។ គំរូដែលបង្ហាញនៅទីនេះត្រូវបានផលិតឡើងពី PETG ដែលបានកែច្នៃហៅថា PIPG។ សម្ភារៈត្រូវបានសម្ងួតជាបឋមនៅសីតុណ្ហភាព 60°C យ៉ាងហោចណាស់ 4 ម៉ោង ហើយកែច្នៃទៅជាគ្រាប់ដែលមានជាតិសរសៃកញ្ចក់ 20% [17] ។
adhesive ផ្តល់នូវចំណងដ៏រឹងមាំរវាងរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលវត្ថុធាតុ polymer និងគម្របកញ្ចក់ស្តើង។ នៅពេលដែលបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានទទួលរងនូវបន្ទុកពត់កោង សន្លាក់ adhesive ត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងកាត់។ ដូច្នេះ សារធាតុស្អិតដែលរឹងជាងនេះត្រូវបានគេពេញចិត្ត ហើយអាចកាត់បន្ថយការផ្លាត។ សារធាតុ adhesive ច្បាស់ក៏ជួយផ្តល់នូវគុណភាពមើលឃើញខ្ពស់ផងដែរនៅពេលភ្ជាប់ជាមួយកញ្ចក់ថ្លា។ កត្តាសំខាន់មួយទៀតនៅពេលជ្រើសរើស adhesive គឺការផលិត និងការរួមបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅទីនេះ សារធាតុស្អិត UV ជាមួយនឹងពេលវេលាព្យាបាលដែលអាចបត់បែនបាន អាចជួយសម្រួលដល់ទីតាំងនៃស្រទាប់គម្រប។ ដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្តបឋម ស៊េរីនៃសារធាតុ adhesive ត្រូវបានធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពស័ក្តិសមរបស់ពួកគេសម្រាប់បន្ទះសមាសធាតុកញ្ចក់ស្តើង [18] ។ Loctite® AA 3345™ UV curable acrylate [19] បានបង្ហាញថាពិតជាសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការដូចខាងក្រោម។
ដើម្បីទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីលទ្ធភាពនៃការផលិតសារធាតុបន្ថែម និងភាពបត់បែននៃកញ្ចក់ស្តើង ដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការតាមលក្ខណៈឌីជីថល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ Grasshopper ត្រូវបានប្រើជាចំណុចប្រទាក់កម្មវិធីដែលមើលឃើញដោយជៀសវាងចំណុចប្រទាក់រវាងកម្មវិធីផ្សេងៗ។ គ្រប់វិញ្ញាសាទាំងអស់ (វិស្វកម្ម វិស្វកម្ម និងការផលិត) នឹងគាំទ្រ និងបំពេញបន្ថែមគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងឯកសារមួយជាមួយនឹងមតិកែលម្អផ្ទាល់ពីប្រតិបត្តិករ។ នៅដំណាក់កាលនៃការសិក្សានេះ លំហូរការងារនៅតែស្ថិតក្រោមការអភិវឌ្ឍន៍ ហើយធ្វើតាមគំរូដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2។ គោលបំណងផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានដាក់ជាក្រុមទៅជាប្រភេទនៅក្នុងវិញ្ញាសា។
ទោះបីជាការផលិតបន្ទះសាំងវិចនៅក្នុងក្រដាសនេះត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវតិ្តជាមួយនឹងការរចនាដែលផ្តោតលើអ្នកប្រើប្រាស់ និងការរៀបចំការផលិតក៏ដោយ ការរួមបញ្ចូល និងសុពលភាពនៃឧបករណ៍វិស្វកម្មបុគ្គលមិនត្រូវបានគេដឹងពេញលេញនោះទេ។ ដោយផ្អែកលើការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃធរណីមាត្រ facade វាអាចរចនាសំបកខាងក្រៅនៃអាគារនៅកម្រិតម៉ាក្រូ (facade) និង meso (បន្ទះ facade) ។ នៅក្នុងជំហានទីពីរ រង្វិលជុំមតិយោបល់ផ្នែកវិស្វកម្មមានគោលបំណងវាយតម្លៃសុវត្ថិភាព និងភាពសមស្រប ព្រមទាំងលទ្ធភាពនៃការផលិតជញ្ជាំងវាំងនន។ ទីបំផុតបន្ទះលទ្ធផលបានត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់ការផលិតឌីជីថល។ កម្មវិធីនេះដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលដែលបានអភិវឌ្ឍនៅក្នុងកូដ G-code ដែលម៉ាស៊ីនអាចអានបាន ហើយរៀបចំវាសម្រាប់ការផលិតបន្ថែម ការដកក្រោយកែច្នៃ និងការភ្ជាប់កញ្ចក់។
ដំណើរការរចនាត្រូវបានពិចារណាក្នុងកម្រិតពីរផ្សេងគ្នា។ បន្ថែមពីលើការពិតដែលថារូបរាងម៉ាក្រូនៃ facades ប៉ះពាល់ដល់ធរណីមាត្រនៃបន្ទះសមាសធាតុនីមួយៗ topology នៃស្នូលខ្លួនឯងក៏អាចត្រូវបានរចនាឡើងនៅកម្រិត meso ផងដែរ។ នៅពេលប្រើគំរូ façade parametric រូបរាង និងរូបរាងអាចត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយឧទាហរណ៍ផ្នែក façade ដោយប្រើគ្រាប់រំកិលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។ ដូច្នេះ ផ្ទៃសរុបមានផ្ទៃដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ ដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយដោយប្រើឧបករណ៍ទាក់ទាញចំណុច និងកែប្រែដោយ បញ្ជាក់កម្រិតអប្បបរមា និងអតិបរមានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នេះផ្តល់នូវភាពបត់បែនខ្ពស់ក្នុងការរចនាស្រោមសំបុត្រអាគារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្រិតនៃសេរីភាពនេះត្រូវបានកំណត់ដោយកម្រិតបច្ចេកទេស និងការផលិត ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានលេងដោយក្បួនដោះស្រាយនៅក្នុងផ្នែកវិស្វកម្ម។
បន្ថែមពីលើកម្ពស់និងទទឹងនៃ facade ទាំងមូល ការបែងចែកបន្ទះ facade ត្រូវបានកំណត់។ ចំពោះបន្ទះ façade នីមួយៗ ពួកគេអាចកំណត់បានកាន់តែច្បាស់នៅកម្រិត meso ។ នេះប៉ះពាល់ដល់ topology នៃរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលខ្លួនវាក៏ដូចជាកម្រាស់នៃកញ្ចក់។ អថេរទាំងពីរនេះ ក៏ដូចជាទំហំនៃបន្ទះមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងសំខាន់ជាមួយការបង្កើតគំរូវិស្វកម្មមេកានិក។ ការរចនា និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃកម្រិតម៉ាក្រូ និង meso ទាំងមូលអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្នុងបួនប្រភេទនៃរចនាសម្ព័ន្ធ មុខងារ សោភ័ណភាព និងការរចនាផលិតផល។ អ្នកប្រើអាចអភិវឌ្ឍរូបរាង និងអារម្មណ៍រួមនៃស្រោមសំបុត្រអគារដោយកំណត់អាទិភាពផ្នែកទាំងនេះ។
គម្រោងនេះត្រូវបានគាំទ្រដោយផ្នែកវិស្វកម្មដោយប្រើរង្វិលជុំមតិត្រឡប់។ ដល់ទីបញ្ចប់នេះ គោលដៅ និងលក្ខខណ្ឌព្រំដែនត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងប្រភេទការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ។ ពួកគេផ្តល់នូវច្រករបៀងដែលអាចធ្វើទៅបានតាមបច្ចេកទេស រូបរាង និងសុវត្ថិភាពក្នុងការសាងសង់តាមទស្សនៈវិស្វកម្ម ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការរចនា។ នេះគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្សេងៗដែលអាចបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង Grasshopper ។ នៅក្នុងការស៊ើបអង្កេតបន្ថែម លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកអាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយប្រើ Finite Element Analysis (FEM) ឬសូម្បីតែការគណនាវិភាគ។
លើសពីនេះទៀត ការសិក្សាអំពីកាំរស្មីព្រះអាទិត្យ ការវិភាគបន្ទាត់នៃការមើលឃើញ និងការធ្វើគំរូរយៈពេលនៃពន្លឺព្រះអាទិត្យអាចវាយតម្លៃផលប៉ះពាល់នៃបន្ទះសមាសធាតុលើរូបវិទ្យានៃអគារ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ដែលមិនកំណត់ល្បឿន ប្រសិទ្ធភាព និងភាពបត់បែនខ្លាំងពេកនៃដំណើរការរចនា។ ដូចនេះ លទ្ធផលដែលទទួលបាននៅទីនេះត្រូវបានរៀបចំឡើង ដើម្បីផ្តល់ការណែនាំ និងការគាំទ្របន្ថែមដល់ដំណើរការរចនា ហើយមិនមែនជាការជំនួសសម្រាប់ការវិភាគលម្អិត និងយុត្តិកម្មនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការរចនានោះទេ។ ផែនការយុទ្ធសាស្រ្តនេះដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវតាមប្រភេទបន្ថែមទៀតសម្រាប់លទ្ធផលដែលបង្ហាញឱ្យឃើញ។ ជាឧទាហរណ៍ មិនទាន់ដឹងនៅឡើយអំពីឥរិយាបទមេកានិចនៃបន្ទះសមាសធាតុនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្ទុក និងការគាំទ្រផ្សេងៗ។
នៅពេលដែលការរចនា និងវិស្វកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ ម៉ូដែលនេះគឺត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ការផលិតឌីជីថល។ ដំណើរការផលិតត្រូវបានបែងចែកជា 4 ដំណាក់កាលរង (រូបភាពទី 4) ។ ទីមួយ រចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ត្រូវបានប្រឌិតបន្ថែមដោយប្រើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D បែបមនុស្សយន្តខ្នាតធំ។ បន្ទាប់មកផ្ទៃត្រូវបានកិនដោយប្រើប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តដូចគ្នា ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផ្ទៃដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្សារភ្ជាប់ល្អ។ បន្ទាប់ពីកិនរួច សារធាតុ adhesive ត្រូវបានអនុវត្តតាមរចនាសម្ព័ន្ធស្នូល ដោយប្រើប្រព័ន្ធ dosing ដែលបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេស ដែលបានម៉ោននៅលើប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តដូចគ្នាដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការបោះពុម្ព និងកិន។ ជាចុងក្រោយ កញ្ចក់ត្រូវបានដំឡើង និងដាក់មុនពេលការទប់ស្កាត់កាំរស្មីយូវីនៃសន្លាក់ដែលជាប់។
សម្រាប់ការផលិតបន្ថែម រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានកំណត់នៃរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋានត្រូវតែត្រូវបានបកប្រែទៅជាភាសាម៉ាស៊ីន CNC (GCode) ។ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពខ្ពស់ គោលដៅគឺបោះពុម្ពស្រទាប់នីមួយៗដោយមិនមានក្បាលម៉ាស៊ីន extruder ធ្លាក់ចេញ។ នេះការពារសម្ពាធលើសដែលមិនចង់បាននៅពេលចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃចលនា។ ដូច្នេះ ស្គ្រីបជំនាន់គន្លងបន្តត្រូវបានសរសេរសម្រាប់លំនាំក្រឡាដែលកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់។ វានឹងបង្កើតបន្ទាត់ប៉ូលីបន្តប៉ារ៉ាមេតជាមួយនឹងចំណុចចាប់ផ្តើមនិងចុងដូចគ្នា ដែលសម្របទៅនឹងទំហំបន្ទះដែលបានជ្រើសរើស ចំនួន និងទំហំនៃ Honeycombs តាមការរចនា។ លើសពីនេះទៀតប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាទទឹងបន្ទាត់និងកម្ពស់បន្ទាត់អាចត្រូវបានបញ្ជាក់មុនពេលដាក់បន្ទាត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្ពស់ដែលចង់បាននៃរចនាសម្ព័ន្ធមេ។ ជំហានបន្ទាប់នៅក្នុងស្គ្រីបគឺត្រូវសរសេរពាក្យបញ្ជា G-code ។
នេះត្រូវបានធ្វើដោយការកត់ត្រាកូអរដោនេនៃចំណុចនីមួយៗនៅលើបន្ទាត់ជាមួយនឹងព័ត៌មានម៉ាស៊ីនបន្ថែមដូចជាអ័ក្សដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំង និងការគ្រប់គ្រងកម្រិតសំឡេង។ បន្ទាប់មកលេខកូដ G លទ្ធផលអាចត្រូវបានផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនផលិត។ ក្នុងឧទាហរណ៍នេះ ដៃមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម Comau NJ165 នៅលើផ្លូវដែកលីនេអ៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងឧបករណ៍បំពង CEAD E25 យោងតាមលេខកូដ G (រូបភាពទី 5) ។ គំរូដំបូងបានប្រើ PETG ក្រោយឧស្សាហកម្មដែលមានជាតិសរសៃកញ្ចក់ 20% ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តមេកានិចទំហំគោលដៅគឺនៅជិតទំហំនៃឧស្សាហកម្មសំណង់ដូច្នេះវិមាត្រនៃធាតុសំខាន់គឺ 1983 × 876 មមជាមួយនឹងកោសិកា Honeycomb 6 × 4 ។ 6 មមនិងកំពស់ 2 ម។
ការធ្វើតេស្តបឋមបានបង្ហាញថាមានភាពខុសប្លែកគ្នានៃកម្លាំងស្អិតរវាងជ័រ adhesive និង 3D អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃរបស់វា។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះបាន សំណាកពិសោធន៍ផលិតបន្ថែមត្រូវបានស្អិតជាប់ ឬលាបលើកញ្ចក់ ហើយទទួលរងនូវភាពតានតឹង ឬកាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការមេកានិកបឋមនៃផ្ទៃវត្ថុធាតុ polymer ដោយការកិន កម្លាំងបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង (រូបភាព 6) ។ លើសពីនេះទៀតវាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើនៃស្នូលនិងការពារពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីការហៀរចេញ។ កាំរស្មី UV ដែលអាចព្យាបាលបាន LOCTITE® AA 3345™ [19] acrylate ដែលប្រើនៅទីនេះមានភាពរសើបចំពោះលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។
នេះច្រើនតែបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតស្តង់ដារខ្ពស់ជាងសម្រាប់គំរូតេស្តមូលបត្របំណុល។ បន្ទាប់ពីការផលិតបន្ថែមរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលត្រូវបានកិននៅលើម៉ាស៊ីនកិនទម្រង់។ លេខកូដ G ដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានបង្កើតដោយស្វ័យប្រវត្តិពីផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានបង្កើតរួចហើយសម្រាប់ដំណើរការបោះពុម្ព 3D ។ រចនាសម្ព័ន្ធស្នូលត្រូវការបោះពុម្ពខ្ពស់ជាងកម្ពស់ស្នូលដែលបានគ្រោងទុកបន្តិច។ ក្នុងឧទាហរណ៍នេះរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលដែលមានកម្រាស់ 18 មមត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 14 ម។
ផ្នែកនៃដំណើរការផលិតនេះគឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់សម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញ។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុ adhesive ដាក់តម្រូវការខ្ពស់លើភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំ pneumatic ត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្ត adhesive តាមបណ្តោយរចនាសម្ព័ន្ធស្នូល។ វាត្រូវបានដឹកនាំដោយមនុស្សយន្តតាមបណ្តោយផ្ទៃកិនស្របតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកំណត់។ វាប្រែថាការជំនួសព័ត៌មានជំនួយការចែកចាយប្រពៃណីដោយប្រើជក់គឺមានអត្ថប្រយោជន៍ជាពិសេស។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុ adhesive viscosity ទាបត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាតាមបរិមាណ។ បរិមាណនេះត្រូវបានកំណត់ដោយសម្ពាធនៅក្នុងប្រព័ន្ធនិងល្បឿនរបស់មនុស្សយន្ត។ សម្រាប់ភាពជាក់លាក់កាន់តែច្រើន និងគុណភាពនៃការភ្ជាប់ខ្ពស់ ល្បឿនធ្វើដំណើរទាបពី 200 ទៅ 800 មីលីម៉ែត្រ/នាទីត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
Acrylate ដែលមាន viscosity ជាមធ្យម 1500 mPa*s ត្រូវបានអនុវត្តទៅជញ្ជាំងនៃស្នូលវត្ថុធាតុ polymer ទទឹង 6 mm ដោយប្រើជក់ចាក់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង 0.84 mm និងទទឹងជក់ 5 នៅសម្ពាធអនុវត្តពី 0.3 ទៅ 0.6 mbar ។ ម បន្ទាប់មកសារធាតុ adhesive ត្រូវបានលាតសន្ធឹងលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបង្កើតជាស្រទាប់ក្រាស់ 1 ម.ម ដោយសារភាពតានតឹងលើផ្ទៃ។ ការកំណត់ពិតប្រាកដនៃកម្រាស់ adhesive មិនទាន់អាចធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិបានទេ។ រយៈពេលនៃដំណើរការគឺជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសសារធាតុស្អិត។ រចនាសម្ព័នស្នូលដែលផលិតនៅទីនេះមានប្រវែងផ្លូវ 26 ម៉ែត្រ ហើយដូច្នេះពេលវេលាអនុវត្តពី 30 ទៅ 60 នាទី។
បនា្ទាប់ពីអនុវត្តការបិទភ្ជាប់សូមដំឡើងបង្អួចទ្វេដងកញ្ចក់នៅនឹងកន្លែង។ ដោយសារតែកម្រាស់ទាបនៃសម្ភារៈ កញ្ចក់ស្តើងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងខ្លាំងដោយទម្ងន់របស់វា ហើយដូច្នេះត្រូវតែដាក់ឱ្យស្មើគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ សម្រាប់ការនេះ ពែងបឺតកញ្ចក់ pneumatic ជាមួយនឹងពែងបឺតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយតាមពេលវេលាត្រូវបានប្រើប្រាស់។ វាត្រូវបានដាក់នៅលើសមាសធាតុដោយប្រើស្ទូច ហើយនៅពេលអនាគតអាចត្រូវបានដាក់ដោយផ្ទាល់ដោយប្រើមនុស្សយន្ត។ ចានកញ្ចក់ត្រូវបានដាក់ស្របទៅនឹងផ្ទៃនៃស្នូលនៅលើស្រទាប់ adhesive ។ ដោយសារតែទម្ងន់ស្រាលជាងមុន បន្ទះកញ្ចក់បន្ថែម (កម្រាស់ 4 ទៅ 6 ម.ម) បង្កើនសម្ពាធលើវា។
លទ្ធផលគួរតែជាការសើមទាំងស្រុងនៃផ្ទៃកញ្ចក់នៅតាមបណ្តោយរចនាសម្ព័ន្ធស្នូល ដូចដែលអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យពីការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដំបូងនៃភាពខុសគ្នានៃពណ៌ដែលអាចមើលឃើញ។ ដំណើរការដាក់ពាក្យក៏អាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពនៃចំណងចុងក្រោយ។ នៅពេលភ្ជាប់បន្ទះកញ្ចក់មិនត្រូវរើចេញទេ ព្រោះវានឹងបណ្តាលឱ្យមានសំណល់ស្អិតដែលអាចមើលឃើញនៅលើកញ្ចក់ និងពិការភាពនៃស្រទាប់ adhesive ពិតប្រាកដ។ ទីបំផុត សារធាតុស្អិតត្រូវបានព្យាបាលដោយកាំរស្មី UV នៅរលកចម្ងាយ 365 nm ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះចង្កៀងកាំរស្មី UV ដែលមានដង់ស៊ីតេថាមពល 6 mW / cm2 ត្រូវបានឆ្លងកាត់បន្តិចម្តង ៗ លើផ្ទៃស្អិតទាំងមូលក្នុងរយៈពេល 60 វិនាទី។
គំនិតនៃបន្ទះសមាសធាតុកញ្ចក់ស្តើងទម្ងន់ស្រាល និងអាចប្ដូរតាមបំណងបានជាមួយនឹងស្នូលវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានប្រឌិតបន្ថែមដែលត្រូវបានពិភាក្សានៅទីនេះគឺត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ប្រើប្រាស់នៅក្នុង facades នាពេលអនាគត។ ដូច្នេះ បន្ទះសមាសធាតុត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន និងបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់ស្ថានភាពដែនកំណត់សេវាកម្ម (SLS) ស្ថានភាពដែនកំណត់កម្លាំងចុងក្រោយ (ULS) និងតម្រូវការសុវត្ថិភាព។ ដូច្នេះ បន្ទះសមាសធាតុត្រូវតែមានសុវត្ថិភាព រឹងមាំ និងរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុក (ដូចជាបន្ទុកលើផ្ទៃ) ដោយមិនខូច ឬខូចទ្រង់ទ្រាយខ្លាំងពេក។ ដើម្បីស៊ើបអង្កេតការឆ្លើយតបមេកានិកនៃបន្ទះសមាសធាតុកញ្ចក់ស្តើងដែលបានប្រឌិតពីមុន (ដូចដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងផ្នែកការធ្វើតេស្តមេកានិក) ពួកគេត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្វើតេស្តបន្ទុកខ្យល់ដូចដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងផ្នែកបន្ទាប់។
គោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តរាងកាយគឺដើម្បីសិក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបន្ទះសមាសធាតុនៃជញ្ជាំងខាងក្រៅនៅក្រោមបន្ទុកខ្យល់។ ដល់ទីបញ្ចប់នេះ បន្ទះសមាសធាតុដែលមានសន្លឹកខាងក្រៅកញ្ចក់ពេញក្រាស់ 3 មិល្លីម៉ែត្រ និងស្នូលប្រឌិតបន្ថែមក្រាស់ 14 មិល្លីម៉ែត្រ (ពី PIPG-GF20) ត្រូវបានប្រឌិតដូចបានរៀបរាប់ខាងលើដោយប្រើសារធាតុស្អិត Henkel Loctite AA 3345 (រូបភាព 7 ខាងឆ្វេង)។ )) . បន្ទាប់មកបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងស៊ុមជំនួយឈើជាមួយនឹងវីសដែកដែលត្រូវបានជំរុញតាមរយៈស៊ុមឈើនិងចូលទៅក្នុងជ្រុងនៃរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់។ វីសចំនួន 30 ត្រូវបានដាក់នៅជុំវិញបរិវេណនៃបន្ទះ (សូមមើលបន្ទាត់ខ្មៅនៅខាងឆ្វេងក្នុងរូបភាពទី 7) ដើម្បីបង្កើតឡើងវិញនូវលក្ខខណ្ឌគាំទ្រលីនេអ៊ែរជុំវិញបរិវេណនោះឱ្យជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
បន្ទាប់មកស៊ុមតេស្តត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងធ្វើតេស្តខាងក្រៅដោយដាក់សម្ពាធខ្យល់ ឬបឺតខ្យល់នៅពីក្រោយបន្ទះសមាសធាតុ (រូបភាពទី 7 ផ្នែកខាងលើខាងស្តាំ)។ ប្រព័ន្ធទំនាក់ទំនងឌីជីថល (DIC) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកត់ត្រាទិន្នន័យ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ កញ្ចក់ខាងក្រៅនៃបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានគ្របដោយសន្លឹកយឺតស្តើងដែលបោះពុម្ពនៅលើវាជាមួយនឹងលំនាំសំលេងរំខាន pearline (រូបភាពទី 7 បាតខាងស្តាំ) ។ DIC ប្រើកាមេរ៉ាពីរដើម្បីកត់ត្រាទីតាំងទាក់ទងនៃចំណុចវាស់ទាំងអស់នៅលើផ្ទៃកញ្ចក់ទាំងមូល។ រូបភាពពីរក្នុងមួយវិនាទីត្រូវបានកត់ត្រា និងប្រើប្រាស់សម្រាប់ការវាយតម្លៃ។ សម្ពាធនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះដែលហ៊ុំព័ទ្ធដោយបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានបង្កើនដោយកង្ហារក្នុង 1000 Pa បង្កើនរហូតដល់តម្លៃអតិបរមា 4000 Pa ដូច្នេះកម្រិតផ្ទុកនីមួយៗត្រូវបានរក្សាទុករយៈពេល 10 វិនាទី។
ការរៀបចំជាក់ស្តែងនៃការពិសោធន៍ក៏ត្រូវបានតំណាងដោយគំរូលេខដែលមានវិមាត្រធរណីមាត្រដូចគ្នា។ ចំពោះបញ្ហានេះកម្មវិធីលេខ Ansys Mechanical ត្រូវបានប្រើ។ រចនាសម្ព័នស្នូលគឺសំណាញ់ធរណីមាត្រដោយប្រើធាតុ SOLID 185 hexagonal ជាមួយនឹងជ្រុង 20 mm សម្រាប់កញ្ចក់ និង SOLID 187 tetrahedral ធាតុដែលមានជ្រុង 3 mm ។ ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការធ្វើគំរូ នៅដំណាក់កាលនៃការសិក្សានេះ វាត្រូវបានគេសន្មត់នៅទីនេះថា acrylate ដែលប្រើគឺរឹង និងស្តើងតាមឧត្ដមគតិ ហើយត្រូវបានកំណត់ថាជាចំណងរឹងរវាងកញ្ចក់ និងសម្ភារៈស្នូល។
បន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានជួសជុលក្នុងបន្ទាត់ត្រង់មួយនៅខាងក្រៅស្នូល ហើយបន្ទះកញ្ចក់ត្រូវបានទទួលរងនូវសម្ពាធលើផ្ទៃ 4000 Pa។ ទោះបីជាភាពមិនស្មើគ្នានៃធរណីមាត្រត្រូវបានយកមកពិចារណាក្នុងការធ្វើគំរូក៏ដោយ មានតែគំរូសម្ភារៈលីនេអ៊ែរប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅដំណាក់កាលនេះនៃ សិក្សា។ ទោះបីជានេះគឺជាការសន្មត់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការឆ្លើយតបយឺតលីនេអ៊ែរនៃកញ្ចក់ (E = 70,000 MPa) យោងតាមសន្លឹកទិន្នន័យរបស់អ្នកផលិតសម្ភារៈស្នូលវត្ថុធាតុ polymeric (viscoelastic) [17] ភាពរឹងលីនេអ៊ែរ E = 8245 MPa ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុង ការវិភាគបច្ចុប្បន្នគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងម៉ត់ចត់ ហើយនឹងត្រូវបានសិក្សានៅក្នុងការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគត។
លទ្ធផលដែលបង្ហាញនៅទីនេះត្រូវបានវាយតម្លៃជាចម្បងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅកម្លាំងខ្យល់អតិបរមារហូតដល់ 4000 Pa (=ˆ4kN/m2)។ ចំពោះបញ្ហានេះ រូបភាពដែលបានកត់ត្រាដោយវិធីសាស្ត្រ DIC ត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងលទ្ធផលនៃការក្លែងធ្វើលេខ (FEM) (រូបភាពទី 8 បាតខាងស្តាំ)។ ខណៈពេលដែលសំពាធសរុបដ៏ល្អនៃ 0 មីលីម៉ែត្រជាមួយនឹងការគាំទ្រលីនេអ៊ែរ "ដ៏ល្អ" នៅក្នុងតំបន់គែម (ឧទាហរណ៍ បរិវេណបន្ទះ) ត្រូវបានគណនានៅក្នុង FEM ការផ្លាស់ទីលំនៅជាក់ស្តែងនៃតំបន់គែមត្រូវតែយកមកពិចារណានៅពេលវាយតម្លៃ DIC ។ នេះគឺដោយសារតែការអត់ធ្មត់ក្នុងការដំឡើង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស៊ុមសាកល្បង និងការផ្សាភ្ជាប់របស់វា។ សម្រាប់ការប្រៀបធៀប ការផ្លាស់ទីលំនៅជាមធ្យមនៅក្នុងតំបន់គែម (បន្ទាត់ពណ៌សដាច់ ៗ ក្នុងរូបភាពទី 8) ត្រូវបានដកចេញពីការផ្លាស់ទីលំនៅអតិបរមានៅកណ្តាលបន្ទះ។ ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលកំណត់ដោយ DIC និង FEA ត្រូវបានប្រៀបធៀបក្នុងតារាងទី 1 ហើយត្រូវបានបង្ហាញជាក្រាហ្វិកនៅជ្រុងខាងឆ្វេងខាងលើនៃរូបភាពទី 8 ។
កម្រិតផ្ទុកដែលបានអនុវត្តចំនួនបួននៃគំរូពិសោធន៍ត្រូវបានប្រើជាចំណុចត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការវាយតម្លៃ និងវាយតម្លៃនៅក្នុង FEM ។ ការផ្លាស់ទីលំនៅកណ្តាលអតិបរមានៃចានសមាសធាតុនៅក្នុងស្ថានភាពមិនផ្ទុកត្រូវបានកំណត់ដោយការវាស់វែង DIC នៅកម្រិតផ្ទុក 4000 Pa នៅ 2.18 ម។ ខណៈពេលដែលការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ FEA នៅបន្ទុកទាប (រហូតដល់ 2000 Pa) នៅតែអាចបង្កើតឡើងវិញនូវតម្លៃពិសោធន៍បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ការកើនឡើងមិនមែនលីនេអ៊ែរនៃភាពតានតឹងនៅពេលផ្ទុកខ្ពស់មិនអាចគណនាបានត្រឹមត្រូវ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា បន្ទះសមាសធាតុអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកខ្យល់ខ្លាំង។ ភាពរឹងខ្ពស់នៃបន្ទះទម្ងន់ស្រាលមានភាពលេចធ្លោជាពិសេស។ ដោយប្រើការគណនាវិភាគដោយផ្អែកលើទ្រឹស្ដីលីនេអ៊ែរនៃចាន Kirchhoff [20] ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ 2.18 mm នៅ 4000 Pa ត្រូវគ្នាទៅនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃចានកញ្ចក់តែមួយដែលមានកម្រាស់ 12 mm ក្រោមលក្ខខណ្ឌព្រំដែនដូចគ្នា។ ជាលទ្ធផល កម្រាស់នៃកញ្ចក់ (ដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើថាមពលក្នុងការផលិត) នៅក្នុងបន្ទះសមាសធាតុនេះ អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 2 x 3mm កញ្ចក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការសន្សំសម្ភារៈ 50%។ ការកាត់បន្ថយទំងន់ទាំងមូលនៃបន្ទះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បន្ថែមនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការជួបប្រជុំគ្នា។ ខណៈពេលដែលបន្ទះសមាសធាតុទម្ងន់ 30 គីឡូក្រាមអាចគ្រប់គ្រងបានដោយមនុស្សពីរនាក់យ៉ាងងាយស្រួល បន្ទះកញ្ចក់ធម្មតាទម្ងន់ 50 គីឡូក្រាមត្រូវការជំនួយបច្ចេកទេសដើម្បីផ្លាស់ទីដោយសុវត្ថិភាព។ ដើម្បីតំណាងឱ្យភាពត្រឹមត្រូវនៃឥរិយាបទមេកានិច គំរូលេខលម្អិតបន្ថែមទៀតនឹងត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងការសិក្សានាពេលអនាគត។ ការវិភាគធាតុបញ្ចប់អាចត្រូវបានពង្រឹងបន្ថែមទៀតជាមួយនឹងគំរូសម្ភារៈដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរទូលំទូលាយបន្ថែមទៀតសម្រាប់ប៉ូលីម៊ែរ និងគំរូនៃចំណង adhesive ។
ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការកែលម្អដំណើរការឌីជីថលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកែលម្អដំណើរការសេដ្ឋកិច្ច និងបរិស្ថាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណង់។ លើសពីនេះទៀត ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ស្តើងនៅក្នុង facades សន្យាថានឹងសន្សំថាមពល និងធនធាន ហើយបើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ស្ថាបត្យកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែកម្រាស់កញ្ចក់តូច ដំណោះស្រាយរចនាថ្មីត្រូវបានទាមទារដើម្បីពង្រឹងកញ្ចក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។ ដូច្នេះ ការសិក្សាដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងអត្ថបទនេះ ស្វែងយល់អំពីគំនិតនៃបន្ទះសមាសធាតុដែលធ្វើពីកញ្ចក់ស្តើង និងរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលវត្ថុធាតុ polymer ដែលបានបោះពុម្ព 3D ដែលបានពង្រឹង។ ដំណើរការផលិតទាំងមូលពីការរចនារហូតដល់ការផលិតត្រូវបានឌីជីថល និងស្វ័យប្រវត្តិ។ ដោយមានជំនួយពី Grasshopper លំហូរការងារពីរោងចក្រមួយទៅរោងចក្រមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់បន្ទះសមាសធាតុកញ្ចក់ស្តើងនៅក្នុង facades នាពេលអនាគត។
ការផលិតគំរូដំបូងបានបង្ហាញពីលទ្ធភាព និងបញ្ហាប្រឈមនៃការផលិតមនុស្សយន្ត។ ខណៈពេលដែលការផលិតបន្ថែម និងដកត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អ កម្មវិធី adhesive ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ និងការជួបប្រជុំគ្នាជាពិសេសបច្ចុប្បន្នបញ្ហាប្រឈមបន្ថែមដែលត្រូវដោះស្រាយនៅក្នុងការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគត។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តមេកានិកបឋម និងការធ្វើគំរូនៃការស្រាវជ្រាវធាតុកំណត់ដែលពាក់ព័ន្ធ វាត្រូវបានបង្ហាញថា បន្ទះ fiberglass ទម្ងន់ស្រាល និងស្តើងផ្តល់នូវភាពរឹងនៃការពត់កោងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កម្មវិធី facade ដែលមានបំណងរបស់ពួកគេ សូម្បីតែស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុកខ្យល់ខ្លាំងក៏ដោយ។ ការស្រាវជ្រាវដែលកំពុងដំណើរការរបស់អ្នកនិពន្ធនឹងស្វែងយល់បន្ថែមអំពីសក្តានុពលនៃបន្ទះកញ្ចក់ស្តើងដែលផលិតដោយឌីជីថលសម្រាប់កម្មវិធី façade និងបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។
អ្នកនិពន្ធសូមថ្លែងអំណរគុណចំពោះអ្នកគាំទ្រទាំងអស់ដែលទាក់ទងនឹងការងារស្រាវជ្រាវនេះ។ សូមអរគុណដល់កម្មវិធីផ្តល់មូលនិធិ EFRE SAB ដែលទទួលបានមូលនិធិពីមូលនិធិសហភាពអឺរ៉ុបក្នុងទម្រង់ជាជំនួយឥតសំណង ដើម្បីផ្តល់ធនធានហិរញ្ញវត្ថុសម្រាប់ការទិញឧបករណ៍បំប្លែងជាមួយឧបករណ៍ extruder និងឧបករណ៍កិន។ 100537005. លើសពីនេះទៀត AiF-ZIM ត្រូវបានទទួលស្គាល់សម្រាប់ការផ្តល់មូលនិធិដល់គម្រោងស្រាវជ្រាវ Glasfur3D (លេខជំនួយ ZF4123725WZ9) ដោយសហការជាមួយGlaswerkstätten Glas Ahne ដែលបានផ្តល់ការគាំទ្រយ៉ាងសំខាន់សម្រាប់ការងារស្រាវជ្រាវនេះ។ ជាចុងក្រោយ មន្ទីរពិសោធន៍ Friedrich Siemens និងអ្នកសហការរបស់ខ្លួន ជាពិសេស Felix Hegewald និងជំនួយការសិស្ស Jonathan Holzerr ទទួលស្គាល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេស និងការអនុវត្តការប្រឌិត និងការធ្វើតេស្តរាងកាយដែលបង្កើតមូលដ្ឋានសម្រាប់ក្រដាសនេះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៤-២០២៣