រូបភាពទី 1. នៅក្នុងការពត់កោង CNC ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាការពត់បន្ទះ ដែកត្រូវបានតោងនៅនឹងកន្លែង ហើយបន្ទះពត់ផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមបង្កើតបានជាចំនុចវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន។
ហាងលក់ដែកសន្លឹកធម្មតាអាចមានការបញ្ចូលគ្នានៃប្រព័ន្ធពត់កោង។ ជាការពិតណាស់ ម៉ាស៊ីនពត់កោងគឺជារឿងធម្មតាបំផុត ប៉ុន្តែហាងមួយចំនួនក៏កំពុងវិនិយោគលើប្រព័ន្ធទម្រង់ផ្សេងទៀត ដូចជាការពត់កោង និងការបត់បន្ទះជាដើម។ ប្រព័ន្ធទាំងអស់នេះជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតផ្នែកផ្សេងៗដោយមិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍ឯកទេស។
ទម្រង់ដែកសន្លឹកនៅក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំក៏កំពុងអភិវឌ្ឍផងដែរ។ រោងចក្របែបនេះលែងត្រូវការពឹងលើឧបករណ៍ជាក់លាក់ផលិតផលទៀតហើយ។ ឥឡូវនេះពួកវាមានបន្ទាត់ម៉ូឌុលសម្រាប់រាល់តម្រូវការទម្រង់ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការពត់បន្ទះជាមួយនឹងទម្រង់ស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងៗគ្នា ចាប់ពីទម្រង់ជ្រុងរហូតដល់ការចុច និងពត់កោង។ ស្ទើរតែទាំងអស់នៃម៉ូឌុលទាំងនេះប្រើឧបករណ៍តូច និងផលិតផលជាក់លាក់ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ។
បន្ទាត់ពត់ដែកសន្លឹកស្វ័យប្រវត្តិទំនើបប្រើគំនិតទូទៅនៃ "ពត់" ។ នេះគឺដោយសារតែពួកគេផ្តល់នូវប្រភេទផ្សេងគ្នានៃការពត់លើសពីអ្វីដែលត្រូវបានសំដៅជាទូទៅថាជាការពត់បន្ទះដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការពត់កោង CNC ។
ការពត់កោង CNC (មើលរូបភាពទី 1 និងទី 2) នៅតែជាដំណើរការមួយក្នុងចំណោមដំណើរការទូទៅបំផុតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ ដែលភាគច្រើនដោយសារតែភាពបត់បែនរបស់វា។ បន្ទះត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅកន្លែងដោយប្រើដៃមនុស្សយន្ត (ជាមួយនឹង "ជើង" លក្ខណៈដែលកាន់និងផ្លាស់ទីបន្ទះ) ឬខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ពិសេស។ ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនមានទំនោរនឹងដំណើរការបានល្អ ប្រសិនបើសន្លឹកពីមុនត្រូវបានកាត់ដោយរន្ធ ដែលធ្វើឱ្យពួកគេពិបាកសម្រាប់មនុស្សយន្តក្នុងការផ្លាស់ទី។
ម្រាមដៃពីរចេញពីបាតទៅកណ្តាលផ្នែកមុនពេលពត់។ បន្ទាប់ពីនោះសន្លឹកអង្គុយនៅក្រោមការគៀបដែលបន្ថយនិងជួសជុល workpiece នៅនឹងកន្លែង។ ដាវដែលកោងពីខាងក្រោមផ្លាស់ទីឡើងលើ បង្កើតខ្សែកោងវិជ្ជមាន ហើយដាវដែលកោងពីខាងលើបង្កើតខ្សែកោងអវិជ្ជមាន។
គិតថាអ្នកពត់ជាអក្សរ “C” ធំដែលមានស្លឹកខាងលើ និងខាងក្រោមនៅចុងទាំងសងខាង។ ប្រវែងធ្នើអតិបរមាត្រូវបានកំណត់ដោយកនៅពីក្រោយកាំបិតកោងឬផ្នែកខាងក្រោយនៃ "C" ។
ដំណើរការនេះបង្កើនល្បឿនពត់កោង។ ទម្រង់ធម្មតា វិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមាន អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងរយៈពេលកន្លះវិនាទី។ ចលនានៃកាំបិតកោងគឺប្រែប្រួលគ្មានកំណត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតរូបរាងជាច្រើន ពីសាមញ្ញទៅស្មុគស្មាញមិនគួរឱ្យជឿ។ វាក៏អនុញ្ញាតឱ្យកម្មវិធី CNC ផ្លាស់ប្តូរកាំខាងក្រៅនៃពត់ដោយផ្លាស់ប្តូរទីតាំងពិតប្រាកដនៃចានបត់។ ការបញ្ចូលកាន់តែជិតទៅនឹងឧបករណ៍តោង កាំខាងក្រៅនៃផ្នែកតូចជាងគឺប្រហែលពីរដងនៃកម្រាស់នៃសម្ភារៈ។
ការគ្រប់គ្រងអថេរនេះក៏ផ្តល់នូវភាពបត់បែនផងដែរនៅពេលនិយាយអំពីការពត់កោងតាមលំដាប់លំដោយ។ ក្នុងករណីខ្លះ ប្រសិនបើពត់ចុងក្រោយនៅផ្នែកម្ខាងគឺអវិជ្ជមាន (ចុះក្រោម) ពត់កោងអាចត្រូវបានយកចេញ ហើយយន្តការ conveyor លើកដុំការងារ ហើយដឹកជញ្ជូនវាចុះក្រោម។
ការពត់បន្ទះប្រពៃណីមានគុណវិបត្តិជាពិសេសនៅពេលនិយាយអំពីការងារសំខាន់ផ្នែកសោភ័ណភាព។ កាំបិតកោងមានទំនោរផ្លាស់ទីក្នុងរបៀបមួយដែលចុងនៃ blades មិននៅមួយកន្លែងក្នុងអំឡុងពេលវដ្តពត់។ ផ្ទុយទៅវិញ វាមានទំនោរអូសបន្តិច ច្រើនតាមវិធីដូចគ្នាដែលសន្លឹកត្រូវបានអូសតាមកាំស្មា កំឡុងពេលពត់របស់ហ្វ្រាំងចុច (ទោះបីជានៅក្នុងការពត់បន្ទះក៏ដោយ ភាពធន់នឹងកើតឡើងតែនៅពេលដែលពត់កោង និងទំនាក់ទំនងផ្នែកពីចំណុចទៅចំណុច។ ផ្ទៃខាងក្រៅ) ។
បញ្ចូលការបង្វិលដែលស្រដៀងនឹងការបត់នៅលើម៉ាស៊ីនដាច់ដោយឡែក (សូមមើលរូបទី 3) ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះធ្នឹមពត់កោងត្រូវបានបង្វិលដូច្នេះឧបករណ៍នៅតែមានទំនាក់ទំនងថេរជាមួយកន្លែងមួយនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃ workpiece ។ ប្រព័ន្ធពត់បង្វិលស្វ័យប្រវត្តិទំនើបភាគច្រើនអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យធ្នឹមបង្វិលអាចពត់ចុះឡើងតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធី។ នោះគឺគេអាចត្រូវបានបង្វិលឡើងទៅខាងលើដើម្បីបង្កើតជាគែមវិជ្ជមាន, កំណត់ទីតាំងឡើងវិញដើម្បីបង្វិលជុំវិញអ័ក្សថ្មីនិងបន្ទាប់មកបានពត់គែមអវិជ្ជមាន (និងច្រាសមកវិញ) ។
រូបភាពទី 2. ជំនួសឱ្យដៃមនុស្សយន្តធម្មតា ក្រឡាពត់បន្ទះនេះប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ពិសេសដើម្បីរៀបចំស្នាដៃ។
ប្រតិបត្តិការពត់បង្វិលមួយចំនួន ដែលគេស្គាល់ថាជាពត់បង្វិលពីរដង ប្រើធ្នឹមពីរដើម្បីបង្កើតរាងពិសេសដូចជារាង Z ដែលរួមបញ្ចូលការឆ្លាស់គ្នារវាងពត់វិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន។ ប្រព័ន្ធធ្នឹមតែមួយអាចបត់ទម្រង់ទាំងនេះដោយប្រើការបង្វិល ប៉ុន្តែការចូលទៅកាន់បន្ទាត់បត់ទាំងអស់តម្រូវឱ្យបត់សន្លឹក។ ប្រព័ន្ធពត់កោងទ្វេរដង អនុញ្ញាតឱ្យចូលប្រើបន្ទាត់ពត់ទាំងអស់នៅក្នុង Z-bend ដោយមិនចាំបាច់បង្វិលសន្លឹក។
ការបង្វិលបង្វិលមានដែនកំណត់របស់វា។ ប្រសិនបើធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញខ្លាំងត្រូវបានទាមទារសម្រាប់កម្មវិធីស្វ័យប្រវត្តិ ការពត់កោង CNC ជាមួយនឹងចលនាដែលអាចលៃតម្រូវបានគ្មានកំណត់នៃ blades ពត់គឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុត។
បញ្ហា kink បង្វិលក៏កើតឡើងផងដែរនៅពេលដែល kink ចុងក្រោយគឺអវិជ្ជមាន។ ខណៈពេលដែល blades ពត់កោងនៅក្នុង CNC អាចផ្លាស់ទីទៅក្រោយ និងចំហៀង ធ្នឹមបត់មិនអាចផ្លាស់ទីតាមរបៀបនេះទេ។ ពត់អវិជ្ជមានចុងក្រោយតម្រូវឱ្យនរណាម្នាក់រុញវាដោយរាងកាយ។ ខណៈពេលដែលវាអាចទៅរួចនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលតម្រូវឱ្យមានការអន្តរាគមន៏ពីមនុស្ស ជាញឹកញាប់វាមិនអាចអនុវត្តបាននៅលើបន្ទាត់ពត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ។
បន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះការពត់កោង និងបត់បន្ទះនោះទេ - ជម្រើសដែលគេហៅថា "ពត់ផ្ដេក" ដែលសន្លឹកនៅតែរាបស្មើ ហើយធ្នើត្រូវបត់ឡើងលើ ឬចុះក្រោម។ ដំណើរការផ្សិតផ្សេងទៀតពង្រីកលទ្ធភាព។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលប្រតិបត្តិការឯកទេសរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការចុចហ្វ្រាំង និងការពត់កោង។ ដំណើរការនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផលិតផលិតផលដូចជា ប្រអប់បិទជិត (សូមមើលរូបភាពទី 4 និង 5) ។
ស្រមៃមើលថា ស្នាដៃមួយកំពុងត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្ថានីយពត់។ ម្រាមដៃរំកិលគ្រឿងការងារទៅក្រោយលើតុជក់ និងរវាងកណ្តាប់ដៃខាងលើ និងចុងខាងក្រោម។ ដូចទៅនឹងដំណើរការពត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងទៀតដែរ ដុំការងារស្ថិតនៅចំកណ្តាល ហើយឧបករណ៍បញ្ជាដឹងពីកន្លែងដែលបន្ទាត់បត់ ដូច្នេះមិនចាំបាច់មានរង្វាស់ខាងក្រោយនៅខាងក្រោយការស្លាប់នោះទេ។
ដើម្បីអនុវត្តការពត់កោងដោយប្រើហ្វ្រាំងចុច កណ្តាប់ដៃត្រូវបានទម្លាក់ទៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់ ពត់ត្រូវបានធ្វើឡើង ហើយម្រាមដៃរុញសន្លឹកទៅបន្ទាត់ពត់បន្ទាប់ ដូចប្រតិបត្តិករនឹងធ្វើនៅពីមុខហ្វ្រាំងចុច។ ប្រតិបត្តិការក៏អាចអនុវត្តការពត់កោងផលប៉ះពាល់ (ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាជំហានពត់កោង) តាមបណ្តោយកាំ ដូចនៅលើម៉ាស៊ីនពត់ធម្មតាដែរ។
ជាការពិតណាស់ ដូចជាហ្វ្រាំងចុច ការពត់បបូរមាត់លើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ បន្សល់ទុកនូវខ្សែបន្ទាត់ពត់។ សម្រាប់ការពត់ដោយរ៉ាឌីធំ ការប្រើការប៉ះទង្គិចតែប៉ុណ្ណោះអាចបង្កើនពេលវដ្ដ។
នេះគឺជាកន្លែងដែលមុខងារពត់កោងវិលមកលេង។ នៅពេលដែលកណ្តាប់ដៃ និងស្លាប់ស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងជាក់លាក់ ឧបករណ៍នេះមានប្រសិទ្ធភាពប្រែទៅជាបំពង់វិលបី។ ចុងនៃកណ្តាប់ដៃកំពូលគឺជា " roller" កំពូលហើយផ្ទាំងនៃ V-die ខាងក្រោមគឺជា rollers បាតពីរ។ ម្រាមដៃរបស់ម៉ាស៊ីនរុញសន្លឹកបង្កើតកាំ។ បន្ទាប់ពីពត់ និងរំកិលរួច កណ្តាប់ដៃខាងលើរំកិលឡើងលើ និងចេញពីផ្លូវ ដោយទុកកន្លែងសម្រាប់ម្រាមដៃដើម្បីរុញផ្នែកដែលមានទម្រង់ទៅមុខចេញពីជួរធ្វើការ។
ពត់នៅលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិអាចបង្កើតខ្សែកោងធំ និងធំទូលាយបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប៉ុន្តែសម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួនមានវិធីលឿនជាង។ នេះត្រូវបានគេហៅថាកាំអថេរដែលអាចបត់បែនបាន។ នេះគឺជាដំណើរការកម្មសិទ្ធិដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដំបូងសម្រាប់សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មភ្លើងបំភ្លឺ (សូមមើលរូបភាពទី 6) ។
ដើម្បីទទួលបានគំនិតនៃដំណើរការ សូមគិតអំពីអ្វីដែលកើតឡើងចំពោះកាសែត នៅពេលអ្នករុញវានៅចន្លោះកន្ត្រៃ និងមេដៃរបស់អ្នក។ គាត់បង្វិល។ គំនិតជាមូលដ្ឋានដូចគ្នានេះអនុវត្តចំពោះពត់កាំអថេរ វាគ្រាន់តែជាការប៉ះស្រាល និងទន់ភ្លន់នៃឧបករណ៍ ហើយកាំត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរបៀបដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងខ្លាំង។
រូបភាពទី 3. នៅពេលដែលពត់ឬបត់ជាមួយនឹងការបង្វិលធ្នឹមពត់ត្រូវបានបង្វិលដើម្បីឱ្យឧបករណ៍នៅតែមានទំនាក់ទំនងជាមួយកន្លែងមួយនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃសន្លឹក។
ស្រមៃមើលចន្លោះទទេស្តើងមួយដែលបានជួសជុលនៅនឹងកន្លែងជាមួយនឹងសម្ភារៈដែលត្រូវបាន molded គាំទ្រយ៉ាងពេញលេញនៅក្រោម។ ឧបករណ៍ពត់កោងត្រូវបានបន្ទាប សង្កត់លើសម្ភារៈ និងឈានឆ្ពោះទៅកាន់ដៃកាន់ឧបករណ៍។ ចលនារបស់ឧបករណ៍បង្កើតភាពតានតឹង និងបណ្តាលឱ្យលោហៈ "បង្វិល" នៅពីក្រោយវាដោយកាំជាក់លាក់មួយ។ កម្លាំងរបស់ឧបករណ៍ដែលធ្វើសកម្មភាពលើលោហៈកំណត់បរិមាណនៃភាពតានតឹងដែលបង្កឡើង និងកាំលទ្ធផល។ ជាមួយនឹងចលនានេះ ប្រព័ន្ធពត់កោងអថេរអាចបង្កើតកាំធំ ៗ ពត់យ៉ាងលឿន។ ហើយដោយសារតែឧបករណ៍តែមួយអាចបង្កើតកាំណាមួយ (ម្តងទៀត រូបរាងត្រូវបានកំណត់ដោយសម្ពាធដែលឧបករណ៍អនុវត្ត មិនមែនរូបរាងទេ) ដំណើរការនេះមិនត្រូវការឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីពត់ផលិតផលនោះទេ។
ការបង្កើតជ្រុងនៅក្នុងដែកសន្លឹកបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់។ ការបង្កើតដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ទីផ្សារបន្ទះ façade (cladding) ។ ដំណើរការនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការផ្សារ និងបង្កើតគែមកោងយ៉ាងស្រស់ស្អាត ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់តម្រូវការគ្រឿងសំអាងខ្ពស់ដូចជា facades (សូមមើលរូបភព 7) ។
អ្នកចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងរូបរាងទទេដែលត្រូវបានកាត់ចេញដើម្បីឱ្យបរិមាណសម្ភារៈដែលចង់បានអាចដាក់នៅជ្រុងនីមួយៗ។ ម៉ូឌុលពត់កោងឯកទេសបង្កើតការរួមបញ្ចូលគ្នានៃជ្រុងមុតស្រួច និងកាំរលោងនៅក្នុងគែមដែលនៅជាប់គ្នា បង្កើតការពង្រីក "មុនពត់" សម្រាប់ការបង្កើតជ្រុងជាបន្តបន្ទាប់។ ជាចុងក្រោយ ឧបករណ៍ជ្រុងមួយ (រួមបញ្ចូលនៅក្នុងស្ថានីយការងារដូចគ្នា ឬមួយផ្សេងទៀត) បង្កើតជ្រុង។
នៅពេលដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានដំឡើង វានឹងមិនក្លាយជាវិមានអចលនវត្ថុនោះទេ។ វាដូចជាការសាងសង់ដោយឥដ្ឋ Lego ។ គេហទំព័រអាចត្រូវបានបន្ថែម រៀបចំឡើងវិញ និងរចនាឡើងវិញ។ សន្មតថាផ្នែកមួយនៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នាពីមុនតម្រូវឱ្យមានការផ្សារបន្ទាប់បន្សំនៅជ្រុងមួយ។ ដើម្បីកែលម្អការផលិត និងកាត់បន្ថយការចំណាយ វិស្វករបានបោះបង់ចោលការផ្សារ និងផ្នែកដែលបានរចនាឡើងវិញជាមួយនឹងសន្លាក់ riveted ។ ក្នុងករណីនេះស្ថានីយ៍ riveting ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅបន្ទាត់បត់។ ហើយចាប់តាំងពីបន្ទាត់មានលក្ខណៈម៉ូឌុលវាមិនចាំបាច់រុះរើទាំងស្រុងទេ។ វាដូចជាការបន្ថែមដុំ LEGO មួយទៀតទៅទំហំធំជាងនេះ។
ទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យស្វ័យប្រវត្តិកម្មមានហានិភ័យតិច។ ស្រមៃមើលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផលិតផ្នែកផ្សេងៗគ្នារាប់សិបតាមលំដាប់លំដោយ។ ប្រសិនបើបន្ទាត់នេះប្រើឧបករណ៍ជាក់លាក់នៃផលិតផល និងការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់ផលិតផល ការចំណាយលើឧបករណ៍អាចខ្ពស់ណាស់ដោយសារភាពស្មុគស្មាញនៃបន្ទាត់។
ប៉ុន្តែជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលអាចបត់បែនបាន ផលិតផលថ្មីអាចតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនរៀបចំឡើងវិញនូវឥដ្ឋ Lego ។ បន្ថែមប្លុកមួយចំនួននៅទីនេះ រៀបចំកន្លែងផ្សេងទៀតនៅទីនោះ ហើយអ្នកអាចដំណើរការម្តងទៀត។ ជាការពិតណាស់ វាមិនងាយស្រួលនោះទេ ប៉ុន្តែការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផលិតកម្មឡើងវិញក៏មិនមែនជាកិច្ចការពិបាកដែរ។
Lego គឺជាពាក្យប្រៀបធៀបដ៏ល្អសម្រាប់បន្ទាត់ autoflex ជាទូទៅ មិនថាពួកគេកំពុងដោះស្រាយជាមួយច្រើន ឬឈុតនោះទេ។ ពួកគេសម្រេចបាននូវកម្រិតដំណើរការនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាមួយនឹងឧបករណ៍ជាក់លាក់នៃផលិតផល ប៉ុន្តែដោយគ្មានឧបករណ៍ជាក់លាក់ណាមួយនៃផលិតផល។
រោងចក្រទាំងមូលត្រូវបានតម្រង់ឆ្ពោះទៅរកការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ហើយការប្រែក្លាយវាទៅជាផលិតកម្មពេញលេញគឺមិនងាយស្រួលនោះទេ។ ការរៀបចំឡើងវិញនូវរោងចក្រទាំងមូលអាចទាមទារឱ្យមានការបិទរយៈពេលយូរ ដែលមានតម្លៃថ្លៃសម្រាប់រោងចក្រដែលផលិតបានរាប់រយពាន់ ឬរាប់លានគ្រឿងក្នុងមួយឆ្នាំ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការពត់ដែកសន្លឹកខ្នាតធំមួយចំនួន ជាពិសេសសម្រាប់រុក្ខជាតិថ្មីដែលប្រើបន្ទះក្តារបន្ទះថ្មី វាអាចបង្កើតបានជាបរិមាណធំដោយផ្អែកលើកញ្ចប់។ សម្រាប់កម្មវិធីត្រឹមត្រូវ រង្វាន់អាចមានទំហំធំ។ តាមពិតក្រុមហ៊ុនផលិតអ៊ឺរ៉ុបមួយបានកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខពី 12 សប្តាហ៍ទៅមួយថ្ងៃ។
នេះមិនមែនមានន័យថាការបំប្លែងជាបាច់ទៅកញ្ចប់មិនមានន័យនៅក្នុងរុក្ខជាតិដែលមានស្រាប់នោះទេ។ យ៉ាងណាមិញ ការកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខពីសប្តាហ៍ទៅច្រើនម៉ោងនឹងផ្តល់ផលចំណេញយ៉ាងច្រើនលើការវិនិយោគ។ ប៉ុន្តែសម្រាប់អាជីវកម្មជាច្រើន ការចំណាយជាមុនអាចខ្ពស់ពេកក្នុងការអនុវត្តជំហាននេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ខ្សែថ្មី ឬថ្មីទាំងស្រុង ការផលិតផ្អែកលើកញ្ចប់ធ្វើឱ្យយល់អំពីសេដ្ឋកិច្ច។
អង្ករ។ 4 នៅក្នុងម៉ាស៊ីនពត់កោងរួមបញ្ចូលគ្នានេះនិងម៉ូឌុលបង្កើតរមៀលសន្លឹកអាចត្រូវបានដាក់និងពត់រវាងកណ្តាប់ដៃនិងស្លាប់។ នៅក្នុងរបៀបរំកិល កណ្តាប់ដៃ និងស្លាប់ត្រូវបានដាក់ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈអាចត្រូវបានរុញច្រានដើម្បីបង្កើតជាកាំ។
នៅពេលរចនាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ដោយផ្អែកលើឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ សូមពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវវិធីសាស្ត្របំបៅ។ បន្ទាត់ពត់អាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទទួលយកសម្ភារៈដោយផ្ទាល់ពីឧបករណ៏។ សម្ភារៈនឹងត្រូវបាន unwound, flattened, កាត់ប្រវែងនិងឆ្លងកាត់ម៉ូឌុល stamping មួយហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈម៉ូឌុលទម្រង់ផ្សេងគ្នាដែលបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលតែមួយឬក្រុមគ្រួសារផលិតផល។
ទាំងអស់នេះស្តាប់ទៅពិតជាមានប្រសិទ្ធភាពណាស់ ហើយវាគឺសម្រាប់ដំណើរការជាបាច់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ជារឿយៗវាមិនអាចអនុវត្តបានក្នុងការបំប្លែងខ្សែរមូរទៅជាការផលិតឧបករណ៍។ ការបង្កើតជាបណ្តុំនៃផ្នែកផ្សេងៗតាមលំដាប់លំដោយ ទំនងជាត្រូវការសម្ភារៈដែលមានថ្នាក់ និងកម្រាស់ខុសៗគ្នា ដោយទាមទារការផ្លាស់ប្តូរស្ពូល។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលារងចាំរហូតដល់ 10 នាទី ដែលជារយៈពេលខ្លីមួយសម្រាប់ការផលិតបណ្តុំខ្ពស់/ទាប ប៉ុន្តែពេលវេលាច្រើនសម្រាប់ខ្សែកោងល្បឿនលឿន។
គំនិតស្រដៀងគ្នានេះអនុវត្តចំពោះអ្នកជង់បែបប្រពៃណី ដែលយន្តការបឺតយកដុំការងារនីមួយៗ ហើយបញ្ជូនវាទៅខ្សែបោះត្រា និងបង្កើត។ ជាធម្មតាពួកវាមានបន្ទប់សម្រាប់ទំហំ workpiece មួយ ឬប្រហែលជា workpieces ជាច្រើននៃធរណីមាត្រផ្សេងគ្នា។
សម្រាប់ខ្សភ្លើងដែលអាចបត់បែនបានដែលមានមូលដ្ឋានលើកញ្ចប់ភាគច្រើន ប្រព័ន្ធដាក់ធ្នើគឺសមល្អបំផុត។ ប៉ម rack អាចផ្ទុកដុំការងាររាប់សិបទំហំខុសៗគ្នា ដែលអាចបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម្តងមួយៗតាមតម្រូវការ។
ការផលិតដោយប្រើឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិក៏តម្រូវឱ្យមានដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបានផងដែរ ជាពិសេសនៅពេលនិយាយអំពីការបង្កើត។ នរណាម្នាក់ដែលបានធ្វើការក្នុងវិស័យពត់ដែកសន្លឹកដឹងថាលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសន្លឹកដែកគឺខុសគ្នា។ កម្រាស់ ក៏ដូចជាកម្លាំង tensile និងភាពរឹងអាចប្រែប្រួលពីច្រើនទៅច្រើន ដែលទាំងអស់នេះផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈនៃផ្សិត។
នេះមិនមែនជាបញ្ហាចម្បងជាមួយនឹងការដាក់ជាក្រុមដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃបន្ទាត់បត់។ ផលិតផល និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលពាក់ព័ន្ធរបស់ពួកគេជាធម្មតាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈ ដូច្នេះបាច់ទាំងមូលត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងការបញ្ជាក់។ ប៉ុន្តែម្តងទៀត ពេលខ្លះសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរទៅជាវិសាលភាពដែលបន្ទាត់មិនអាចផ្តល់សំណងសម្រាប់វាបានទេ។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងកាត់ និងធ្វើទ្រង់ទ្រាយ 100 ផ្នែក ហើយផ្នែកមួយចំនួនមិនមានលក្ខណៈជាក់លាក់ អ្នកអាចដំណើរការឡើងវិញបាន 5 ផ្នែក ហើយក្នុងរយៈពេលពីរបីនាទីអ្នកនឹងមាន 100 ផ្នែកសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់។
នៅក្នុងបន្ទាត់ពត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានមូលដ្ឋានលើកញ្ចប់ គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវតែល្អឥតខ្ចោះ។ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផ្អែកលើឧបករណ៍ទាំងនេះដំណើរការក្នុងរបៀបរៀបចំយ៉ាងខ្ពស់។ ប្រសិនបើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយ ចូរនិយាយប្រាំពីរផ្នែកផ្សេងគ្នា នោះស្វ័យប្រវត្តិកម្មនឹងដំណើរការតាមលំដាប់នោះ ចាប់ពីដើមបន្ទាត់រហូតដល់ចប់។ ប្រសិនបើផ្នែកទី 7 មិនល្អ អ្នកមិនអាចដំណើរការផ្នែកទី 7 ម្តងទៀតបានទេ ព្រោះស្វ័យប្រវត្តិកម្មមិនត្រូវបានកម្មវិធីដើម្បីគ្រប់គ្រងផ្នែកតែមួយនោះទេ។ ជំនួសមកវិញ អ្នកត្រូវបញ្ឈប់បន្ទាត់ ហើយចាប់ផ្តើមជាមួយផ្នែកទី 1 ។
ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហានេះ បន្ទាត់បត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រើការវាស់មុំឡាស៊ែរតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលពិនិត្យមើលមុំបត់នីមួយៗបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនកែតម្រូវភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនេះគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាថាខ្សែផលិតកម្មគាំទ្រដំណើរការផ្អែកលើឧបករណ៍។ នៅពេលដែលដំណើរការមានភាពប្រសើរឡើង ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើកញ្ចប់អាចសន្សំសំចៃពេលវេលាបានច្រើនដោយកាត់បន្ថយរយៈពេលនាំមុខពីខែ និងសប្តាហ៍ទៅម៉ោង ឬច្រើនថ្ងៃ។
FABRICATOR គឺជាទស្សនាវដ្តីផលិតដែកនាំមុខគេនៅអាមេរិកខាងជើង។ ទស្សនាវដ្ដីផ្សព្វផ្សាយព័ត៌មាន អត្ថបទបច្ចេកទេស និងរឿងរ៉ាវជោគជ័យ ដែលអាចឱ្យអ្នកផលិតអាចធ្វើការងាររបស់ពួកគេកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ FABRICATOR បាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះតាំងពីឆ្នាំ 1970។
ការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ FABRICATOR ឥឡូវនេះមានហើយ ដែលផ្តល់ភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ The Tube & Pipe Journal ឥឡូវនេះមានហើយ ដែលផ្តល់ភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ The Fabricator en Español ឥឡូវនេះអាចរកបាន ដោយផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
Andy Billman ចូលរួមកម្មវិធី The Fabricator podcast ដើម្បីនិយាយអំពីអាជីពរបស់គាត់ក្នុងការផលិត គំនិតនៅពីក្រោយ Arise Industrial,…
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៨-២០២៣